먼저 보는 결론 생산관리 인수인계는 업무 목록보다 현재 진행 중인 생산오더와 위험요소를 정확히 넘기는 것이 중요합니다 생산관리 업무를 인수인계할 때는 단순히 “월간계획 작성, 실적관리, 자재확인”처럼 업무명만 전달해서는 부족합니다. 후임자가 바로 업무를 이어가기 위해서는 현재 생산계획, 미생산 물량, 납기 임박 오더, 자재 결품 위험, 협력사 지연, 설계변경, 재고이슈와 반복적으로 발생하는 문제까지 함께 전달해야 합니다. 가장 좋은 … 더 읽기
먼저 보는 결론 생산관리 엑셀은 계획만 기록하는 표가 아니라 계획·실적·납기·자재·이슈를 연결하는 관리표여야 합니다 생산관리 엑셀 관리표에는 최소한 생산오더, 품목, 계획수량, 생산일, 납기일, 실적수량, 미생산수량, 자재상태, CAPA, 진행상태, 이슈와 조치내용이 들어가야 합니다. 중요한 것은 열을 많이 만드는 것이 아니라, 하나의 생산오더를 기준으로 언제 무엇을 얼마나 생산해야 하고, 실제로 얼마나 만들었으며, 납기와 자재에 문제가 없는지를 바로 판단할 … 더 읽기
먼저 보는 결론 협력사 납기관리는 입고가 늦어진 뒤가 아니라 늦어지기 전에 시작해야 합니다 협력사 납기관리의 핵심은 발주 후 입고일까지 기다리는 것이 아닙니다. 발주수량, 약속 납기, 생산 진행상태, 출하 예정일, 실제 입고일을 단계별로 확인하고 지연 가능성을 미리 찾는 것이 중요합니다. 지연이 예상되면 정확한 입고 가능수량과 날짜를 확인한 뒤 재고, 생산계획, 대체조달 가능성을 함께 검토해야 생산중단을 막을 … 더 읽기
먼저 보는 결론 재공품 WIP이 쌓인다면 앞 공정보다 뒤 공정을 먼저 확인해야 합니다 재공품 WIP은 생산 중인 제품이나 반제품이 공정 사이에 머물러 있는 수량을 말합니다. WIP이 계속 증가한다면 단순히 생산을 많이 하고 있다는 뜻이 아니라, 앞 공정의 생산속도가 뒤 공정의 처리능력보다 빠르거나 병목·설비·품질·계획 문제가 발생하고 있다는 신호일 수 있습니다. 재공품을 줄이려면 무조건 생산을 멈추는 것이 … 더 읽기
먼저 보는 결론 생산지연은 원인부터 구분해야 대응이 빨라집니다 생산지연이 발생하면 무조건 잔업이나 생산순서 변경부터 결정해서는 안 됩니다. 먼저 자재, 설비, 품질, 인원, 선행공정, 생산계획 중 어디에서 지연이 시작됐는지 확인해야 합니다. 이후 납기 영향과 부족 생산량을 계산하고, 가장 빠르게 회복할 수 있는 대응방법을 선택하는 것이 생산관리의 핵심입니다. 원인 확인 어느 공정에서 무엇 때문에 지연됐는지 찾습니다. 영향 … 더 읽기
먼저 보는 결론 생산실적이 부족하면 수량보다 원인부터 찾아야 합니다 생산계획 대비 실적이 부족할 때는 부족수량만 다음 날 계획에 추가해서는 안 됩니다. 먼저 계획 자체가 과도했는지, 설비 비가동이 있었는지, 자재·품질·인원·생산순서에 문제가 있었는지를 구분해야 합니다. 원인을 찾지 않고 부족분만 이월하면 다음 날에도 같은 미달이 반복될 가능성이 높습니다. 1. 차이 확인 계획수량과 실제 생산수량의 차이를 계산합니다. 2. 원인 … 더 읽기
먼저 보는 결론 생산 납기준수율은 결과보다 사전 관리가 중요합니다 생산 납기준수율은 정해진 생산 완료일까지 생산을 끝낸 오더가 전체 납기 대상 중 얼마나 되는지를 나타내는 지표입니다. 제조업에서는 납기준수율 100%를 목표로 하는 경우가 많지만, 월말에 결과만 집계하는 것보다 납기 임박 오더를 미리 찾아 지연 가능성을 관리하는 것이 더 중요합니다. 계산 기준 납기 내 완료 오더와 전체 대상 … 더 읽기
먼저 보는 결론 재고회전율은 재고가 일정 기간 동안 몇 번 사용되고 다시 채워졌는지를 보는 지표입니다 재고회전율은 일반적으로 기간 동안의 매출원가 또는 자재 사용액 ÷ 평균재고로 계산합니다. 회전율이 높으면 같은 생산이나 매출을 더 적은 재고로 운영했다는 의미가 될 수 있지만, 무조건 높다고 좋은 것은 아닙니다. 재고를 지나치게 줄여 자재결품이나 생산중단이 발생하면 오히려 운영 안정성이 떨어질 수 … 더 읽기
먼저 보는 결론 재고회전율은 재고가 일정 기간 동안 몇 번 사용되고 다시 채워졌는지를 보는 지표입니다 재고회전율은 일반적으로 기간 동안의 매출원가 또는 자재 사용액 ÷ 평균재고로 계산합니다. 회전율이 높으면 같은 생산이나 매출을 더 적은 재고로 운영했다는 의미가 될 수 있지만, 무조건 높다고 좋은 것은 아닙니다. 재고를 지나치게 줄여 자재결품이나 생산중단이 발생하면 오히려 운영 안정성이 떨어질 수 … 더 읽기
먼저 보는 결론 설계변경이 발생했다고 기존 자재를 바로 폐기하면 안 됩니다 설계변경이 발생하면 가장 먼저 변경 적용 생산오더와 적용일을 확정하고, 기존 자재의 재고·발주잔량·협력사 보유수량·재공품을 모두 파악해야 합니다. 이후 기존 자재가 변경 전 제품에 계속 사용 가능한지, 후속 프로젝트에 전환 가능한지, 재작업이나 반품이 가능한지를 검토한 뒤 최종적으로 소진·전환·반품·재작업·폐기 여부를 결정합니다. 핵심은 설계변경 정보를 생산계획과 자재계획에 동시에 … 더 읽기