수주잔량을 기준으로 월간 생산계획 세우는 방법

수주잔량이란?

수주잔량은 고객으로부터 주문을 받았지만 아직 생산 또는 출하가 완료되지 않은 남은 주문수량을 말합니다.

수주생산 방식의 제조업에서는 앞으로 무엇을 얼마나 생산해야 하는지 판단하는 가장 중요한 데이터 중 하나입니다.

예를 들어 고객이 A제품 2,000개를 주문했고 현재까지 800개가 정상 출하됐다면 남은 수주잔량은 1,200개입니다.

수주잔량과 월간 생산계획은 같은 숫자가 아닙니다

월초 기준 전체 수주잔량이 15,000개라고 가정하겠습니다.

이 숫자만 보고 이번 달 생산계획을 15,000개로 잡으면 계획이 크게 틀어질 수 있습니다. 그 안에는 다음 달이나 두 달 뒤 납기의 주문도 포함되어 있을 수 있기 때문입니다.

1단계. 수주잔량을 고객 납기순으로 정리합니다

월간 생산계획을 세울 때 가장 먼저 해야 할 일은 수주잔량을 납기 기준으로 정리하는 것입니다.

단순히 주문일이 빠른 순서보다 실제 고객 납기와 출하일을 기준으로 정리하는 것이 중요합니다.

고객 납기가 같더라도 생산에 필요한 시간이 서로 다를 수 있으므로 단순히 날짜만 보고 우선순위를 정해서는 안 됩니다.

2단계. 이번 달에 생산해야 할 수주만 선별합니다

수주잔량을 납기순으로 정리했다면 이번 달 생산대상 물량을 선별합니다.

다음 달 납기도 일부 포함될 수 있습니다

예를 들어 다음 달 3일 고객 도착 제품이고 생산 3일, 검사·포장 1일, 운송 2일이 필요하다면 다음 달에 생산을 시작해서는 납기를 맞출 수 없습니다.

따라서 월간 생산계획에서는 단순히 달력상 이번 달 납기만 보는 것이 아니라, 다음 달 초 납기까지 함께 검토해야 합니다.

3단계. 완제품과 재공품으로 대응 가능한 수량을 차감합니다

이번 달 출하해야 할 수량이 8,000개라고 해서 반드시 8,000개를 신규 생산해야 하는 것은 아닙니다.

이미 만들어진 완제품이나 현재 생산 중인 재공품으로 고객 주문에 대응할 수 있기 때문입니다.

이번 달 생산 필요수량이 8,000개이고 완제품 800개, 이번 달 출하 전에 완료 가능한 재공품이 700개라면 신규 생산량은 다음과 같습니다.

4단계. 전월 미생산 수량을 확인합니다

월간 계획을 새로 세울 때 자주 놓치는 항목이 전월 생산계획 미달수량입니다.

예를 들어 지난달 A제품 계획이 2,000개였는데 실제 실적이 1,700개라면 300개가 남아 있습니다.

이 300개를 이번 달 계획에 반영하지 않으면 수주잔량과 생산계획 사이에 차이가 발생하게 됩니다.

다만 미생산 물량을 무조건 다음 달 계획에 더하기보다는 현재 고객 납기가 남아 있는지, 이미 다른 방식으로 대응됐는지 먼저 확인해야 합니다.

5단계. 자재가 준비되는 물량인지 확인합니다

생산해야 할 제품이 정해져도 원자재와 부품이 준비되지 않으면 실제 월간 계획으로 실행할 수 없습니다.

특히 수주생산에서는 고객별 사양이 달라 전용자재가 필요한 경우가 있으므로, 수량뿐 아니라 입고 날짜까지 확인해야 합니다.

월간 생산계획이 1주차에 잡혀 있는데 핵심자재가 3주차에 들어온다면 해당 계획은 실행 가능한 계획이 아닙니다.

이 경우 생산일을 뒤로 이동하거나 다른 제품을 먼저 생산하도록 주차별 계획을 다시 배치해야 합니다.

6단계. 월간 생산능력 CAPA와 비교합니다

이번 달 신규 생산 필요량을 모두 계산했다면 현재 공장이 실제로 처리할 수 있는 생산능력과 비교합니다.

예를 들어 월간 필요 생산량이 10,500개인데 현실적인 월 CAPA가 9,000개라면 1,500개의 과부하가 발생합니다.

이 상태에서 계획표에 10,500개를 모두 넣어두는 것은 생산계획이라기보다 희망계획에 가깝습니다.

CAPA를 계산하는 자세한 방법은 생산능력 CAPA 계산 방법과 제조업 실무 예시 글에서 확인할 수 있습니다.

7단계. 고객 납기와 생산조건으로 우선순위를 정합니다

이번 달 생산 필요량이 CAPA보다 많다면 어떤 주문을 먼저 생산할 것인지 결정해야 합니다.

이때 주문일이나 영업 요청만으로 순서를 정하기보다 생산과 납기에 영향을 주는 조건을 함께 봐야 합니다.

8단계. 월간 계획을 주차별로 나눕니다

월간 생산계획 수량을 확정했다면 실제 실행을 위해 주차별 계획으로 세분화합니다.

예를 들어 A제품을 한 달 동안 4,000개 생산해야 하더라도 매주 1,000개씩 동일하게 나눌 필요는 없습니다.

월간·주간·일일 계획이 서로 어떻게 연결되는지는 월간·주간·일일 생산계획의 차이와 작성 순서 글에서 자세히 확인할 수 있습니다.

가상 사례로 월간 생산계획을 계산해보겠습니다

월초 수주잔량이 총 12,000개인 제조업체를 가정하겠습니다.

① 이번 달 대상 주문수량

② 재고와 재공품 차감

③ 전월 미생산 반영

전월 미생산 300개가 아직 유효한 수주이고 이번 달 생산이 필요하다면 추가합니다.

④ CAPA 비교

실제 월간 CAPA는 7,500개이므로 계획 필요량 7,100개는 이론적으로 처리 가능합니다.

다만 400개의 여유가 있다고 해서 즉시 추가 물량을 넣는 것은 아닙니다. 설비고장, 품질문제와 긴급오더에 대비한 완충여력이 필요한지도 함께 판단해야 합니다.

CAPA를 100% 채우는 계획이 항상 좋은 것은 아닙니다

월간 CAPA가 10,000개라고 해서 반드시 생산계획도 10,000개를 채워야 하는 것은 아닙니다.

실제 생산현장에는 계획하지 않은 변수가 발생합니다.

따라서 과거 실적과 공정 안정성을 기준으로 실제 달성 가능한 CAPA를 사용하는 것이 중요합니다.

수주잔량 월간 생산계획에서 자주 하는 실수

수주잔량 기반 월간 생산계획 작성 순서

월간 생산계획 체크리스트

생산계획 전체 수립 과정과 함께 보면 이해하기 쉽습니다

수주잔량 기반 월간 계획은 전체 생산계획 과정 중 월간 단위의 물량을 결정하는 단계라고 볼 수 있습니다.

실제로는 고객 납기에서 생산완료일을 역산하고 자재와 공정별 생산능력을 검증한 뒤 계획을 확정해야 합니다.

전체 과정은 생산계획 수립 방법, 수주 확인부터 계획 확정까지 7단계 글과 함께 보면 흐름을 이해하기 쉽습니다.

마무리

수주잔량은 수주생산 제조업에서 월간 생산계획을 세우는 중요한 기준이지만, 전체 잔량을 그대로 이번 달 계획으로 사용하는 것은 적절하지 않습니다.

먼저 고객 납기를 기준으로 이번 달에 생산해야 할 주문과 다음 달 초 선생산이 필요한 주문을 구분해야 합니다.

이후 사용 가능한 완제품과 재공품을 차감하고 전월 미생산 물량, 자재 준비상태와 실제 생산능력을 반영해 월간 필요 생산량을 확정해야 합니다.

마지막으로 월간 계획을 주차별·일일 계획으로 세분화해야 실제 현장에서 실행 가능한 생산계획이 됩니다.