월간·주간·일일 생산계획의 차이와 작성 순서

월간·주간·일일 생산계획 차이 한눈에 보기

월간 생산계획은 전체 물량과 CAPA를 검토합니다

월간 생산계획은 고객 주문, 수주잔량, 판매예측과 현재 재고를 기준으로 한 달 동안 생산해야 할 전체 품목과 수량을 결정하는 계획입니다.

월간 단계에서는 세부적인 작업시간보다 이번 달에 필요한 물량을 현재 공장의 생산능력으로 처리할 수 있는지를 먼저 확인합니다.

월간 CAPA가 부족한 경우

A제품 4,000개, B제품 3,000개, C제품 2,000개를 생산해야 한다면 월간 필요량은 총 9,000개입니다.

그런데 실제 월간 생산능력이 8,000개라면 계획표에 9,000개를 입력하는 것으로 끝낼 수 없습니다.

이 1,000개를 해결하기 위해 잔업, 특근, 다른 생산라인, 외주생산, 생산순서 변경 또는 고객 납기조정 가능성을 검토해야 합니다.

공정별 생산능력을 계산하는 방법은 생산능력 CAPA 계산 방법과 제조업 실무 예시 글에서 자세히 확인할 수 있습니다.

월간 계획은 수주잔량을 그대로 옮기는 것이 아닙니다

수주생산 방식에서는 현재 남아 있는 수주잔량이 월간 계획의 중요한 기준이 됩니다.

하지만 수주잔량이 10,000개라고 해서 이번 달 생산계획을 10,000개로 잡는 것은 아닙니다. 고객 납기가 다음 달 이후인 주문도 있을 수 있고, 자재가 아직 준비되지 않았거나 현재 CAPA로 처리할 수 없는 물량도 있기 때문입니다.

구체적인 월간 계획 산정 방법은 수주잔량을 기준으로 월간 생산계획 세우는 방법 글에서 확인할 수 있습니다.

주간 생산계획은 월간 계획을 실제 조건에 맞게 배분합니다

월간 생산계획에서 A제품 4,000개를 생산하기로 했다고 해서 매주 1,000개씩 동일하게 나누면 되는 것은 아닙니다.

주간 계획에서는 자재 입고일, 납기, 설비점검, 작업인원과 생산순서를 반영해야 합니다.

주차별 배분 예시

A제품의 월간 생산계획이 4,000개라고 가정해보겠습니다.

합계는 동일한 4,000개지만 실제 생산조건에 따라 주차별 계획량은 달라집니다.

일일 생산계획은 작업자가 바로 실행할 수 있어야 합니다

일일 생산계획은 주간 계획을 현장에서 실행할 수 있도록 가장 구체적으로 만드는 단계입니다.

단순히 “오늘 A제품 300개 생산”이라고 작성하는 것보다 어떤 설비에서 어떤 순서로 몇 시부터 생산할지를 정해야 실제 작업계획이 됩니다.

최대 생산량과 실제 계획량은 다를 수 있습니다

하루 8시간을 가동하고 A제품의 시간당 생산량이 50개라면 이론적인 하루 생산량은 400개입니다.

하지만 다음 비가동시간이 있다고 가정해보겠습니다.

총 2시간의 비가동시간이 발생하면 실제 생산 가능시간은 6시간입니다.

최대능력 400개를 그대로 일일 계획으로 잡으면 특별한 문제가 없어도 하루 100개의 계획미달이 발생할 수 있습니다.

생산계획은 월간 → 주간 → 일일 순서로 작성합니다

1단계. 수주와 수요를 확인합니다

확정주문, 고객납기, 수주잔량, 예상수요, 완제품 재고와 전월 미생산 물량을 확인합니다.

2단계. 월간 생산능력을 검토합니다

실제 작업일수와 설비 정비, 인원, 최근 평균 생산실적을 기준으로 이번 달 처리 가능한 물량을 계산합니다.

3단계. 월간 생산량을 주차별로 배분합니다

고객 납기와 자재 입고일을 기준으로 주차별 수량을 결정합니다. 동일 설비를 사용하는 제품은 품목 변경시간을 줄일 수 있도록 생산순서를 함께 검토합니다.

4단계. 주간 물량을 일일 계획으로 세분화합니다

요일별 작업시간, 설비, 작업자, 자재상태와 출하일을 기준으로 실제 하루 단위 작업계획을 작성합니다.

5단계. 실제 생산실적을 다음 계획에 반영합니다

계획수량과 실제 생산량의 차이를 확인한 뒤 다음 날과 다음 주 계획에 반영합니다.

예를 들어 월요일 계획이 300개인데 실제 생산량이 250개라면 50개가 부족합니다.

하지만 이 50개를 화요일 계획에 무조건 더해서는 안 됩니다. 화요일의 가용 CAPA를 먼저 확인해야 합니다.

월간·주간·일일 계획 연결 사례

월간 생산계획이 다음과 같다고 가정하겠습니다.

총 월간 계획은 7,000개입니다.

B제품은 핵심자재가 2주차에 들어오기 때문에 1주차 생산량을 0으로 배치했습니다.

다시 1주차 A제품 1,000개와 C제품 500개를 일일 계획으로 나누면 다음과 같이 구성할 수 있습니다.

A제품에서 C제품으로 변경할 때 설비 세척이나 준비시간이 필요하다면 수요일 생산을 마친 뒤 품목을 전환하는 방식으로 계획할 수 있습니다.

세 계획의 수량은 반드시 연결되어야 합니다

월간 계획이 7,000개인데 주간 계획을 합치면 6,500개라면 500개가 어디로 사라졌는지 확인해야 합니다.

마찬가지로 이번 주 A제품 계획이 1,000개인데 일일 계획을 합쳤을 때 900개라면 주간 목표를 달성할 수 없습니다.

물론 생산계획은 실제 상황에 따라 변경될 수 있습니다. 이때 중요한 것은 숫자가 달라진 이유와 변경된 최종 계획을 명확하게 관리하는 것입니다.

생산계획 작성 시 자주 하는 실수

생산계획 작성 순서 체크리스트

생산계획을 처음부터 만드는 전체 순서가 궁금하다면

월간·주간·일일 계획은 생산계획의 시간 단위를 나누는 방법입니다.

실제로 고객 수주를 확인한 뒤 필요 생산량을 계산하고, 납기에서 생산일을 역산하며 자재와 CAPA를 검증하는 전체 과정은 별도의 순서로 진행됩니다.

해당 과정은 생산계획 수립 방법, 수주 확인부터 계획 확정까지 7단계 글에서 단계별로 확인할 수 있습니다.

마무리

월간·주간·일일 생산계획은 각각 별도의 계획처럼 보이지만 실제로는 하나의 생산계획을 서로 다른 시간단위로 세분화한 것입니다.

월간 계획에서는 수주와 수요를 기준으로 전체 생산량과 CAPA를 검토하고, 주간 계획에서는 고객 납기와 자재·설비조건에 따라 물량을 배분합니다.

일일 계획에서는 작업자가 실제로 실행할 수 있도록 생산순서, 설비, 작업시간과 목표수량까지 구체화해야 합니다.

또한 생산실적이 계획과 달라지면 그 차이를 다음 일일·주간·월간 계획에 다시 반영해야 합니다. 그래야 계획이 실제 현장과 계속 연결됩니다.